Пластинчатая цепь — один из ключевых элементов конвейерного оборудования. Неправильный выбор обходится дорого: преждевременный износ, внеплановые остановки производства, затраты на срочную замену. В этой статье разбираем параметры выбора по порядку — от типа цепи до материала исполнения.
Типы пластинчатых цепей: с чего начать выбор
Прежде чем переходить к расчётам, важно определить тип цепи под вашу задачу. Основные варианты:
•Пластинчатые тяговые цепи — для горизонтальных и наклонных конвейеров, транспортирующих сыпучие материалы, штучные грузы, поддоны.
•Цепи для ковшовых элеваторов — работают в вертикальном положении, несут ковши с абразивным материалом (цемент, клинкер, зерно, щебень).
•Цепи скребковых конвейеров — тянут скребки по желобу, контактируют с материалом напрямую.
•Специальные исполнения — с изогнутыми пластинами, с роликами повышенной прочности, с антикоррозийным покрытием.
Посмотреть все доступные типы пластинчатых цепей в нашем каталоге.
Если оборудование импортное или устаревшее — часто требуется нестандартное исполнение по образцу или чертежу. Это нормальная практика, большинство производителей делают такие цепи под заказ.
Шаг цепи: главный геометрический параметр
Шаг цепи — расстояние между осями соседних звеньев. Это первый параметр который нужно уточнить. Стандартные шаги по DIN 8165/8167: 63 мм, 80 мм, 100 мм, 125 мм, 160 мм, 200 мм, 250 мм.
На что влияет шаг:
•Малый шаг — плавное движение, меньше динамических нагрузок, подходит для высоких скоростей.
•Большой шаг — выше допустимая нагрузка, лучше подходит для тяжёлых и крупногабаритных грузов, медленных конвейеров.
Как определить нужный шаг: измерьте расстояние между осями валов звёздочек и разделите на целое число звеньев. Либо снимите размеры с изношенной цепи — шаг у неё увеличивается по мере износа, поэтому лучше измерять новую или ещё не разработанную.
Если цепь работала на импортном оборудовании — шаг может быть нестандартным (например 76,2 мм или 101,6 мм). В этом случае цепь изготавливается по чертежу или образцу.
Расчёт нагрузки: какую прочность выбрать
Разрывная нагрузка цепи должна превышать рабочую нагрузку с запасом прочности не менее 7–10 для цепей элеваторов и 5–7 для горизонтальных конвейеров.
Упрощённый расчёт рабочей нагрузки
Для горизонтального конвейера рабочая нагрузка в цепи складывается из:
•Сопротивление движению ходовой части (ролики, направляющие)
•Вес транспортируемого груза на единицу длины × длина конвейера
•Динамические нагрузки при пуске (коэффициент 1,5–2,5)
Для ковшового элеватора основная нагрузка — вес ковшей с материалом на поднимающей ветви плюс натяжение от нижнего барабана.
Точный расчёт зависит от десятков параметров: угла наклона, скорости, коэффициентов трения, схемы привода. Если у вас нет расчётных данных — передайте нам паспорт оборудования или технические условия, мы подберём цепь сами.
Материал цепи: сталь, нержавейка или специальное исполнение
Материал выбирается исходя из условий эксплуатации:
|
Материал |
Применение |
Ограничения |
|
Сталь 40Х (закалка) |
Большинство промышленных конвейеров, цементные заводы, элеваторы |
Не подходит для агрессивных химических сред и высокой влажности |
|
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т |
Пищевая промышленность, химия, высокая влажность, мойка паром |
Дороже, меньше прочность по сравнению со сталью 40Х |
|
Сталь с покрытием (цинк, фосфат) |
Умеренная влажность, открытые площадки, склады |
Покрытие изнашивается при контакте с абразивом |
Условия эксплуатации: что ещё влияет на выбор
Помимо нагрузки и шага, при выборе цепи учитывают:
Температура
Стандартные цепи рассчитаны на работу до +200°C. Производство теплоизоляционных материалов (минеральная вата, PIR-плиты) — зоны до +300°C и выше. В таких условиях нужны цепи из жаропрочных сталей или специальные конструктивные решения.
Запылённость и абразив
Цементная пыль — один из самых агрессивных абразивов. Она проникает в шарнир цепи и ускоряет износ в 3–5 раз по сравнению с чистыми условиями. Решение — усиленные втулки, уплотнённые шарниры, более частое обслуживание или цепи с повышенной твёрдостью рабочих поверхностей.
Смазка
В условиях цементного производства и высоких температур традиционная смазка быстро выгорает или смывается. Применяют твёрдые смазки (дисульфид молибдена), автоматические системы смазки или цепи с предварительно запрессованной смазкой в шарнирах.
Частые ошибки при выборе цепи
•Выбирают цепь «по размеру старой» без учёта изменившихся условий — нагрузок, скорости, температуры.
•Берут цепь с минимальным запасом прочности — экономия на покупке оборачивается внеплановой остановкой.
•Игнорируют условия среды — ставят стандартную цепь в запылённую или влажную зону.
•Не проверяют совместимость с имеющимися звёздочками — новая цепь должна точно подходить к шагу и профилю зуба звёздочки.
•Покупают у дилера не зная завода-производителя — при необходимости срочного дозаказа или нестандартного исполнения это создаёт проблему.
Что нужно знать для заказа
Чтобы подобрать или изготовить нужную цепь, достаточно передать:
•Шаг цепи (мм) и тип — или образец/чертёж
•Ширину пластин и диаметр валика
•Требуемую разрывную нагрузку или расчётные данные
•Условия эксплуатации: температура, среда, скорость
•Необходимое количество
Если исходных данных нет — передайте паспорт оборудования, марку и модель конвейера или элеватора. Наши инженеры подберут цепь и при необходимости изготовят нестандартное исполнение по вашему чертежу.
Подробнее о том как оформить заказ на нестандартную цепь по чертежу или образцу.
Итог: алгоритм выбора пластинчатой цепи
1. Определите тип цепи под конструкцию конвейера.
2. Снимите геометрические параметры: шаг, ширина, диаметр валика.
3. Рассчитайте рабочую нагрузку с запасом прочности.
4. Учтите условия среды: температура, абразив, влажность.
5. Выберите материал исполнения.
6. Если цепь нестандартная — передайте образец или чертёж производителю.
Остались вопросы по выбору цепи или нужен расчёт под ваше оборудование? Отправьте заявку — наши инженеры подберут оптимальный вариант и рассчитают стоимость. Изготавливаем стандартные и нестандартные цепи под заказ.
