Реализованные проекты

• Заказчик: Производство минеральной / каменной ваты
• Продукция: Приводная звёздочка КВО (камеры волокноосаждения)

Тяговая цепь камеры волокноосаждения получает усилие от приводной звёздочки. Звёздочка изнашивается по профилю зубьев: при эксплуатации зубья истираются и принимают несимметричный профиль. Изношенная звёздочка работает с новой цепью неправильно — контакт происходит не по всей поверхности зуба, нагрузка концентрируется, цепь разбивается досрочно. Задача: изготовить приводную звёздочку КВО строго по конструкторским чертежам заказчика с точным соблюдением шага и профиля зубьев под тяговую цепь конвейера. Звёздочка изготовлена на собственных мощностях АО «Металлург»: токарная обработка заготовки, нарезка зубьев на фрезерном станке с точным соблюдением шага под цепь КВО, обработка посадочного отверстия и шпоночного паза. Марка стали подобрана под условия работы в запылённой среде базальтового волокна. Подробнее — на странице «Производство». Деталь прошла контроль профиля зубьев и посадочных размеров перед отгрузкой.

• Заказчик: Производство каменной / минеральной ваты
• Продукция: Звёздочка КП — 2 штуки, Ступица натяжного вала — 2 штуки, Вал — 1 штука

Камера полимеризации оснащена конвейерной системой — сетчатым транспортёром, движущимся через зону термообработки. Натяжной узел удерживает транспортёр в правильном натяжении. Вал, ступица и звёздочка образуют единый механизм: вал — ось барабана, ступица — посадочный элемент между валом и звёздочкой, звёздочка — приводной элемент, зацепляющийся с тяговой цепью конвейера. Задача: изготовить комплект деталей натяжного узла по конструкторским чертежам. Критично для каждой позиции — точность посадочных размеров: детали должны встать в узел без доработки и обеспечить правильное взаимное положение. Все три позиции изготовлены на собственных мощностях АО «Металлург». Вал — токарная обработка с точным соблюдением посадочных диаметров. Ступица — токарная и фрезерная обработка, шпоночный паз, посадочные поверхности под вал и звёздочку. Звёздочка КП — нарезка зубьев под тяговую цепь, обработка посадочного отверстия. Подробнее о производственных возможностях — на странице «Производство». Каждая деталь прошла контроль геометрических параметров перед упаковкой. Комплект отгружен единой партией.

• Заказчик: Металлургическая — комбинат полного цикла
• Продукция: Скребковая цепь с приваренными лотками

Скребковый конвейер на металлургическом комбинате перемещает сыпучие материалы — кокс, окалину, шлак — по закрытому жёлобу в условиях высоких температур и абразивного износа. Тяговый орган — цепь с приваренными лотками-скребками — работает в непрерывном режиме под постоянными циклическими нагрузками. Задача: изготовить скребковую цепь с лотками строго по конструкторской документации заказчика. Ключевые требования — точность шага цепи и качество сварных швов крепления лотков: именно швы принимают отрывающее усилие при каждом зачерпывании материала. Цепь изготовлена на собственных мощностях АО «Металлург»: токарный и фрезерный парк, сварочные участки. Лотки вырезаны из листового металла на лазерной установке и приварены к звеньям цепи с соблюдением расположения и геометрии швов по чертежу. Марка стали лотков подобрана под условия транспортируемого материала — износостойкие характеристики под абразивную среду металлургического производства. Подробнее — на странице «Производство». Перед отгрузкой проверены шаг цепи по всей длине и качество сварных соединений лотков.

• Заказчик: Металлургическая — комбинат полного цикла
• Продукция: Цепь с лотками пластинчатого конвейера в сборе

Металлургический комбинат эксплуатирует пластинчатые конвейеры с бортовыми лотками для транспортировки сыпучих материалов — кокса, известняка, агломерата — в условиях постоянного абразивного износа и, на отдельных участках, высоких температур. Лотки удерживают материал от просыпания при движении по наклонным трассам. Задача: изготовить тяговый орган конвейера в сборе — цепь с уже смонтированными лотками — готовый к замене без дополнительных операций на объекте. Ключевые требования: точный шаг цепи, правильное расположение лотков с равным шагом и одинаковым углом установки. Полный цикл производства выполнен на собственных мощностях АО «Металлург»: изготовление звеньев цепи, лазерная резка лотков из листового металла, монтаж лотков на цепь. Марка стали лотков подобрана под условия транспортируемого материала. Перед отгрузкой проверены шаг цепи по всей длине, геометрия и расположение лотков, качество крепёжных соединений. Подробнее — на странице «Производство».

• Заказчик: Цементное производство
• Продукция: Ветвь цепи элеватора, Ролик, Валик, Зажимное кольцо, Уголковый держатель ковшей для цепи

Ковшовый элеватор на цементном заводе работает в непрерывном режиме, поднимая известняк, сырьевую муку, клинкер или цемент на высоту до 40 метров. Тяговый орган — цепь с ковшами — состоит из нескольких конструктивных элементов, каждый из которых выполняет свою функцию и изнашивается с разной интенсивностью. Задача: изготовить пять позиций деталей по конструкторским чертежам заказчика для комплексной замены изношенных элементов в рамках одной плановой остановки элеватора. Все пять позиций изготовлены на собственных мощностях АО «Металлург» по чертежам заказчика. Каждая деталь — своя технология: токарная и фрезерная обработка для валиков, роликов и ветвей цепи; лазерная резка, гибка и сварка для уголковых держателей. Подробнее — на странице «Производство». Все детали прошли контроль геометрических параметров перед упаковкой и отгружены единым комплектом.

• Заказчик: Производство минеральной / базальтовой ваты
• Продукция: Металлические ламели для производственной линии

Заказчику потребовались металлические ламели — детали технологического оборудования производственной линии по выпуску минеральной ваты. Линия работает в непрерывном режиме при высоких температурах и постоянных механических нагрузках. Требования к точности изготовления жёсткие: отклонения от допусков недопустимы, так как напрямую влияют на стабильность процесса и качество готовой продукции. Задача сформулирована чётко: изготовить 190 ламелей строго по конструкторской документации заказчика. Производство выполнено на собственных мощностях АО «Металлург» — лазерная резка листового металла, токарная и фрезерная обработка. Полный цикл в рамках одного предприятия, без субподряда. Подробнее о технологических возможностях — на странице «Производство». Все 190 ламелей прошли контроль размеров перед отгрузкой. Отклонений от чертёжных допусков не выявлено.

• Заказчик: Горнодобывающая — горно-обогатительный комбинат
• Продукция: Конвейерные ролики 400 штук

Горно-обогатительный комбинат эксплуатирует разветвлённую сеть конвейерных систем, работающих круглосуточно в условиях высоких нагрузок, вибрации и постоянного абразивного воздействия горной массы. Ролики — несущий элемент конвейерной ленты. Их плановая замена выполняется по регламенту, исходя из норматива износа на каждом конвейере. Задача: изготовить 400 конвейерных роликов, соответствующих по геометрии и нагрузочной способности параметрам действующего конвейерного оборудования комбината. Производство выполнено на собственных мощностях АО «Металлург»: токарный и фрезерный парк, сборочный участок. Ролики изготовлены под параметры конвейеров заказчика — посадочные диаметры, длина, нагрузочная способность. Подробнее о производственных возможностях — на странице «Производство». Все 400 роликов прошли контроль качества перед отгрузкой: проверка геометрии, биения, качества уплотнений. Партия отгружена в полном объёме.

• Заказчик: Производство каменной / минеральной ваты
• Продукция: Металлические ламели КП (для камеры полимеризации) - 100 штук

Камера полимеризации (КП) — один из ключевых узлов производственной линии каменной ваты. После формирования волокнистого ковра в камере волокноосаждения ковёр поступает в КП, где пропитывается синтетическим связующим и проходит термообработку при высоких температурах. Именно здесь формируются финальные характеристики готового материала: плотность, прочность, геометрия плиты. Ламели КП — конструктивные элементы внутри камеры. Они работают в условиях постоянного высокотемпературного воздействия, агрессивной химической среды от связующего и механических нагрузок. Требования к точности изготовления жёсткие: отклонения от допусков напрямую влияют на равномерность обработки ковра и качество готовой продукции. Задача: изготовить партию ламелей КП строго по конструкторской документации заказчика, с подбором марки стали под условия работы в камере полимеризации. Производство выполнено на собственных мощностях АО «Металлург»: лазерная резка листового металла, токарная и фрезерная обработка. Марка стали подобрана под высокотемпературные условия эксплуатации и воздействие связующего. Весь цикл — без субподряда, с пооперационным контролем. Подробнее — на странице «Производство». Все детали прошли контроль геометрических параметров перед отгрузкой. Отклонений от чертёжных допусков не выявлено.

• Заказчик: Металлургическая — комбинат полного цикла
• Продукция: Промышленная цепь для конвейерного оборудования

Металлургический комбинат полного цикла включает несколько производственных переделов: коксохимический, агломерационный, доменный, сталеплавильный, прокатный. На каждом участке работают конвейерные системы с цепными приводами, транспортирующие сырьё и полуфабрикаты. Условия эксплуатации — высокие температуры, абразивное воздействие кокса и окалины, ударные нагрузки при загрузке. Это одни из самых жёстких условий работы для промышленных цепей. Задача: изготовить 70 погонных метров промышленной цепи, соответствующей параметрам действующего конвейерного оборудования комбината, с подбором марки стали под условия эксплуатации в металлургическом производстве. Цепь изготовлена на собственных мощностях АО «Металлург»: токарный и фрезерный парк, сварочные участки. Марка стали подобрана под температурные и абразивные условия металлургического производства. Полный цикл без субподряда. Подробнее о технологических возможностях — на странице «Производство». Партия прошла контроль шага звеньев, геометрии и суммарной длины перед отгрузкой.

• Заказчик: Горнодобывающая — горно-обогатительный комбинат
• Продукция: Промышленные цепи для конвейерного оборудования

Горно-обогатительный комбинат работает в режиме непрерывного производства. Конвейерные системы перемещают руду и готовый концентрат круглосуточно — в условиях высоких нагрузок, вибрации и постоянного абразивного воздействия. Цепи в таких условиях — критический расходный элемент: их износ предсказуем, плановая замена обязательна. Задача: изготовить 70 погонных метров промышленных цепей, соответствующих параметрам действующего конвейерного оборудования комбината. Производство выполнено на собственных мощностях АО «Металлург». Цепи изготовлены на токарном, фрезерном и сварочном участках с применением сталей, рассчитанных на ударные нагрузки и абразивную среду горного производства. Полный цикл — в рамках одного предприятия, без субподряда. Подробнее о технологических возможностях — на странице «Производство». Каждая партия проходит контроль качества перед отгрузкой: геометрические параметры звеньев, качество сварных соединений, соответствие заявленным характеристикам прочности.

• Заказчик: Производство каменной / минеральной ваты
• Продукция: Металлические ламели для производственной линии

Заводу по производству каменной ваты потребовалась крупная партия металлических ламелей для планового технического обслуживания производственной линии. Линия работает в режиме непрерывного высокотемпературного производства: расплавленный базальт превращается в волокно, которое прессуется и нарезается в теплоизоляционные плиты. Ламели — конструктивные элементы оборудования, работающие под постоянными механическими и температурными нагрузками, подлежат плановой замене по регламенту. Объём в 235 штук означает необходимость чёткой организации производства: синхронизация раскроя, обработки и контроля качества для крупносерийной партии с едиными допусками на каждую деталь. Производство выполнено на собственных мощностях АО «Металлург»: лазерная резка листового металла, токарная и фрезерная обработка. Весь цикл — в рамках одного предприятия, без субподряда. Подробнее о технологических возможностях — на странице «Производство». Каждая из 235 ламелей прошла контроль размеров перед упаковкой. Отклонений от чертёжных допусков не выявлено. Партия сформирована и отгружена двумя транспортными машинами.

• Заказчик: Производство базальтовой / минеральной ваты
• Продукция: Металлические ламели КВО (для камеры волокноосаждения)

Камера волокноосаждения (КВО) — агрегат, в котором волокна базальтового расплава осаждаются в равномерный ковёр на движущемся конвейере. Ламели формируют геометрию воздушных потоков внутри камеры и напрямую влияют на равномерность распределения волокна, а значит — на плотность и качество готовой теплоизоляционной продукции. Их износ или геометрические отклонения немедленно сказываются на характеристиках выпускаемых плит и матов. Задача: изготовить 200 ламелей КВО строго по конструкторской документации заказчика с соблюдением жёстких допусков на геометрию каждой детали. Производство выполнено на собственных мощностях АО «Металлург»: лазерная резка листового металла, токарная и фрезерная обработка. Весь цикл — без субподряда, с промежуточным контролем размеров на каждом этапе. Подробнее о технологических возможностях — на странице «Производство». Все 200 ламелей прошли контроль геометрических параметров перед упаковкой. Партия отгружена в полном объёме.

• Заказчик: Производство минеральной / базальтовой ваты
• Продукция: Промышленный теплообменник

Заводу по производству каменной ваты потребовался теплообменник для системы рекуперации тепла производственной линии. В процессе плавки базальтового сырья в вагранке образуются раскалённые дымовые газы — теплообменник обеспечивает передачу их тепловой энергии воздуху для горения, снижая расход топлива и стабилизируя тепловой режим плавки. Изделие нестандартное: его геометрия, тепловые характеристики и конструктивные решения определялись параметрами конкретного оборудования. Типовые промышленные теплообменники для данного применения не подходят — требовалось изготовление строго по конструкторской документации заказчика. Производство выполнено на собственных мощностях АО «Металлург». Теплообменник изготовлен методом сварки с применением токарной и фрезерной обработки, гибки листового металла и плазменной резки. Крупногабаритные сварные конструкции промышленного назначения — один из профилей нашего производства. Подробнее о технологических возможностях — на странице «Производство». Выполнен контроль качества сварных швов и геометрических параметров изделия. Теплообменник отгружен в полной готовности к монтажу на производственной линии заказчика.

• Заказчик: Горнодобывающая — горно-обогатительный комбинат
• Продукция: Рельсовый путь — 2 шт., ЗИП — 2 ящика., Ролики — 1 172 шт.

Изготовить и поставить комплектующие для оборудования крупного горно-обогатительного предприятия: рельсовый путь, ЗИП и крупную партию роликов. Для заказчика было важно получить изделия, пригодные для эксплуатации в промышленной среде, где оборудование работает под высокой нагрузкой и остановка линии приводит к прямым потерям.На промышленном объекте требовалось пополнить запас комплектующих для обслуживания и эксплуатации конвейерного оборудования. В заказ вошли детали разных типов: рельсовый путь, запасные части и ролики. Такой состав поставки характерен для предприятий, где одновременно решаются две задачи: поддержание текущей работоспособности оборудования и подготовка к плановым ремонтам. Партия комплектующих была изготовлена, укомплектована и отгружена заказчику. Предприятие получило набор изделий для эксплуатации и обслуживания оборудования: рельсовый путь, ЗИП и 1 172 ролика.

• Заказчик: Цементное производство
• Продукция: Секции транспортного полотна пластинчатого конвейера - 10 штук

Цементный завод эксплуатирует разветвлённую сеть конвейерных систем для транспортировки сырья и полуфабрикатов: известняк, клинкер, шлам, готовый цемент. Пластинчатые конвейеры — один из ключевых типов транспортного оборудования на таких предприятиях: они справляются с тяжёлыми кусковыми материалами, высокими температурами клинкера и абразивной нагрузкой. Транспортное полотно — несущий элемент конвейера — изнашивается в плановом режиме. Задача: изготовить 10 секций полотна под параметры действующего конвейера заказчика с сохранением геометрии и характеристик исходных деталей. Секции изготовлены на собственных мощностях АО «Металлург»: лазерная и плазменная резка листового металла, сварочные участки, механическая обработка. Марка стали подобрана под условия эксплуатации конкретного конвейера. Полный цикл без субподряда. Подробнее — на странице «Производство». Все 10 секций прошли контроль геометрических параметров и качества сварных соединений перед отгрузкой.

• Заказчик: Производство промышленного оборудования
• Продукция: Звёздочки тяговой цепи арт. 0.R330002 - 2 штуки

Производственный конвейер заказчика оснащён тяговой цепью со звёздочками специфического типоразмера — арт. 0.R330002. Тяговая цепь работает с постоянным растягивающим усилием и ударными нагрузками: звёздочки изнашиваются по зубьям, их плановая замена необходима для поддержания точности работы конвейерной системы. Деталь нестандартная — в каталогах не представлена. Задача: изготовить 2 звёздочки строго по конструкторской документации заказчика с соблюдением точных допусков на шаг зубьев и посадочные размеры. Звёздочки изготовлены на собственных мощностях АО «Металлург»: токарная обработка заготовки, нарезка зубьев на фрезерном станке, обработка посадочного отверстия и шпоночного паза. Марка стали подобрана под условия тяговой нагрузки. Полный цикл без субподряда. Подробнее о производственных возможностях — на странице «Производство». Обе детали прошли контроль геометрии: шаг зубьев, диаметр посадки, ширина венца — перед отгрузкой.

• Заказчик: Металлургическая — производство стальных труб
• Продукция: Звено цепи АУЗК черт. А503004-0539.01.00 — 20 шт., Звено цепи АУЗК черт. А503004-0539.02.00 — 20 шт., Солдатик цепи черт. А503004-0540.00.00 — 12 шт.

Автоматическая установка ультразвукового контроля (АУЗК) — ключевое оборудование системы качества трубного завода. Каждая труба проходит через неё в потоке производства: тяговая цепь подаёт трубу к датчикам с заданной скоростью, датчики сканируют стенку и выявляют внутренние дефекты. Равномерность движения напрямую влияет на достоверность контроля — любая нестабильность цепи недопустима. Звенья двух исполнений (левое и правое) формируют тяговую цепь. Солдатик — специальный элемент, обеспечивающий правильную ориентацию трубы при прохождении через зону сканирования. Все три позиции — нестандартные детали, изготавливаемые исключительно по заводской конструкторской документации. Задача: изготовить 52 детали строго по чертежам с соблюдением точных допусков на геометрию. Производство выполнено на собственных мощностях АО «Металлург»: токарная и фрезерная обработка, слесарная доводка. Материал подобран под условия эксплуатации — непрерывные циклические нагрузки при высоких требованиях к стабильности геометрии. Все 52 детали трёх позиций прошли контроль размеров перед отгрузкой. Подробнее о производственных возможностях — на странице «Производство».

• Заказчик: Производство каменной / минеральной ваты
• Продукция: Нижние ламели камеры полимеризации (КП) - 10 штук

Камера полимеризации — узел, где волокнистый ковёр из базальта пропитывается связующим и запекается при высоких температурах. Ламели внутри камеры делятся на верхние и нижние: нижние работают в зоне максимального теплового воздействия и несут нагрузку от веса ковра и давления технологических газов. Это самостоятельная конструктивная позиция — с отдельной документацией, своей маркой стали и иными допусками, чем у верхних ламелей. Задача: изготовить 10 нижних ламелей КП строго по конструкторским чертежам заказчика с соблюдением допусков на геометрию и подбором марки стали под условия горячей зоны камеры. Ламели изготовлены на собственных мощностях АО «Металлург»: лазерная резка листового металла, токарная и фрезерная обработка. Марка стали подобрана под температурный режим и химическое воздействие нижней зоны КП. Полный цикл без субподряда. Подробнее о технологических возможностях — на странице «Производство». Все 10 ламелей прошли контроль геометрических параметров перед отгрузкой.

• Заказчик: Производство каменной / минеральной ваты
• Продукция: Тяговая цепь КВО (для камеры волокноосаждения)

Камера волокноосаждения (КВО) — узел, где базальтовые волокна осаждаются в равномерный ковёр на движущемся сетчатом конвейере. Тяговая цепь КВО обеспечивает непрерывное движение этого конвейера с заданной скоростью. Равномерность и стабильность скорости напрямую влияют на однородность ковра и характеристики готовой теплоизоляционной продукции. Цепь КВО — нестандартная позиция: шаг, тип звена, ширина и точная длина определяются параметрами конкретной производственной линии. 56,1 метра — точная длина под периметр конвейера установки заказчика, отклонение недопустимо. Задача: изготовить цепь под параметры действующей линии с соблюдением точного шага и суммарной длины. Цепь изготовлена на собственных мощностях АО «Металлург»: токарная обработка звеньев, сборка с соблюдением точного шага. Марка стали подобрана под работу в запылённой среде базальтового волокна при повышенных температурах. Полный цикл без субподряда. Подробнее о производственных возможностях — на странице «Производство». Готовая цепь прошла контроль шага звеньев и суммарной длины перед упаковкой и отгрузкой в Хабаровск.

• Заказчик: Производство каменной / минеральной ваты
• Продукция: Ламели камеры полимеризации (КП)

Камера полимеризации — узел производственной линии, где волокнистый ковёр из базальта пропитывается связующим и проходит термообработку при высоких температурах. Ламели КП — конструктивные металлические элементы внутри камеры, обеспечивающие геометрию потоков и равномерность обработки ковра. Работают в условиях постоянного высокотемпературного воздействия и химической агрессии связующего — изнашиваются по регламенту. Задача: изготовить 28 ламелей по конструкторской документации заказчика с соблюдением допусков на геометрию и подбором марки стали под условия работы в КП. Ламели изготовлены на собственных мощностях АО «Металлург»: лазерная резка листового металла, токарная и фрезерная обработка. Марка стали — под температурный режим и воздействие связующего. Полный цикл без субподряда. Подробнее — на странице «Производство». Все 28 деталей прошли контроль геометрических параметров перед отгрузкой.

• Заказчик: Металлургическая — комбинат полного цикла
• Продукция: Промышленная цепь для конвейерного оборудования

Металлургический комбинат полного цикла включает коксохимическое, доменное, конвертерное и прокатное производства. Конвейерные системы работают непрерывно, транспортируя уголь, кокс, агломерат, чугун и заготовки между переделами. Цепи изнашиваются в условиях высоких температур, абразивного воздействия кокса и окалины, постоянных ударных нагрузок — и подлежат плановой замене. Задача: изготовить 140 погонных метров промышленной цепи под параметры действующего конвейерного оборудования комбината. Ключевое требование — точное соблюдение шага звеньев по всей длине партии и суммарной длины: цепь работает в замкнутом контуре, отклонения недопустимы. Цепь изготовлена на собственных мощностях АО «Металлург»: токарный и фрезерный парк, сварочные участки. Марка стали подобрана под условия металлургического производства — высокотемпературное воздействие и абразивный износ. Производство синхронизировано под объём: контроль шага выполнялся на каждом этапе сборки, суммарная длина проверена перед упаковкой. Подробнее о производственных возможностях — на странице «Производство».

• Заказчик: Производство минеральной / каменной ваты
• Продукция: Загрузочная шахта производственной линии

Производство каменной ваты начинается с плавления базальтового сырья в вагранке — шахтной плавильной печи. Базальт, доломит или другое кусковое сырьё подаётся в вагранку через загрузочную шахту — металлоконструкцию, направляющую и дозирующую поток материала в зону плавления. Узел работает в тяжёлых условиях: постоянный абразивный износ от кускового сырья, тепловое воздействие от зоны плавления, ударные нагрузки. Загрузочная шахта — не серийная позиция. Она изготавливается под конкретную производственную линию: геометрия, размеры, толщина стенок и марка стали определяются конструкцией вагранки и условиями эксплуатации. Задача: изготовить шахту строго по конструкторской документации заказчика. Загрузочная шахта изготовлена на собственных мощностях АО «Металлург»: лазерная и плазменная резка листового металла, сварочные участки. Сварные швы выполнены с соблюдением требований к конструкциям, работающим в условиях абразивного износа и теплового воздействия. Геометрия конструкции проверена перед отгрузкой. Подробнее о производственных возможностях — на странице «Производство».

• Заказчик: Машиностроение — производство промышленного оборудования
• Продукция: Кронштейны для промышленного оборудования

Производитель промышленного оборудования нуждался в партии кронштейнов — несущих и крепёжных элементов, входящих в состав выпускаемых машин и механизмов. Кронштейны в промышленном оборудовании фиксируют приводные узлы, опоры валов, трубопроводы и другие элементы конструкции. Геометрия деталей определяется конструкцией конкретного узла — стандартных аналогов нет. Для производителя оборудования субпоставщик деталей — это часть производственного процесса. Задержка поставки тормозит сборку готового оборудования. Задача: изготовить 80 кронштейнов строго по конструкторской документации заказчика в согласованные сроки. Кронштейны изготовлены на собственных мощностях АО «Металлург»: лазерная резка заготовок из листового металла, токарная и фрезерная обработка. Марка стали соответствует спецификации в конструкторской документации. Полный цикл без субподряда. Подробнее о технологических возможностях — на странице «Производство». Все 80 деталей прошли контроль геометрических параметров перед упаковкой — каждая деталь должна встать в сборочный узел без доработки.

• Заказчик: Металлургический комбинат
• Продукция: Ламели ЛК-200, Ролики РО-108, Цепи ПР-25.4

Необходимость замены устаревшей конвейерной системы с увеличенной производительностью Поставка комплекта ламелей, роликов и приводных цепей для модернизации 500-метрового конвейера

• Заказчик: Производство огнеупорных изделий
• Продукция: Ковш элеватора 200 шт.

Необходимость расчёта и изготовления ковшей элеватора в сжатые сроки по чертежу заказчика для модернизации производственной линии. Проведён инженерный расчёт и подбор оптимальной конструкции ковша элеватора по чертежу с учётом требований эксплуатации и объёма загрузки.

• Заказчик: Цементный завод
• Продукция: Конвейеры КЛ-1200, Звёздочки ЗП-25, Ковши КТ-500

Критический износ транспортного оборудования, угроза остановки производства Экстренная поставка комплекта запасных частей и модернизация системы транспортировки

• Заказчик: Трубный завод
• Продукция: Пластинчатые цепи

Критический износ транспортного оборудования, угроза остановки производства Экстренная поставка комплекта запасных частей и модернизация системы