80 кронштейнов для производителя металлургического и горно-шахтного оборудования

80 кронштейнов для производителя металлургического и горно-шахтного оборудования

Производитель промышленного оборудования нуждался в партии кронштейнов — несущих и крепёжных элементов, входящих в состав выпускаемых машин и механизмов. Кронштейны в промышленном оборудовании фиксируют приводные узлы, опоры валов, трубопроводы и другие элементы конструкции. Геометрия деталей определяется конструкцией конкретного узла — стандартных аналогов нет.

Для производителя оборудования субпоставщик деталей — это часть производственного процесса. Задержка поставки тормозит сборку готового оборудования. Задача: изготовить 80 кронштейнов строго по конструкторской документации заказчика в согласованные сроки.

Кронштейны изготовлены на собственных мощностях АО «Металлург»: лазерная резка заготовок из листового металла, токарная и фрезерная обработка. Марка стали соответствует спецификации в конструкторской документации. Полный цикл без субподряда. Подробнее о технологических возможностях — на странице «Производство».

Все 80 деталей прошли контроль геометрических параметров перед упаковкой — каждая деталь должна встать в сборочный узел без доработки.

Рассчитать стоимость

АО «Металлург» выполнило заказ на изготовление кронштейнов для производителя металлургического, энергетического и горно-шахтного промышленного оборудования.

Параметры заказа

  • Продукция: кронштейны для промышленного оборудования

  • Количество: 80 штук

  • Отрасль заказчика: производство промышленного оборудования (машиностроение)

  • Тип сотрудничества: субпоставщик металлических деталей для производителя оборудования

  • Основание для производства: конструкторские чертежи заказчика

  • Статус: изготовлено и отгружено в полном объёме

Задача

Производитель промышленного оборудования нуждался в партии кронштейнов — несущих и крепёжных элементов, входящих в состав выпускаемых машин и механизмов. Кронштейны в промышленном оборудовании фиксируют приводные узлы, опоры валов, трубопроводы и другие элементы конструкции. Геометрия деталей определяется конструкцией конкретного узла — стандартных аналогов нет.

Для производителя оборудования субпоставщик деталей — это часть производственного процесса. Задержка поставки тормозит сборку готового оборудования. Задача: изготовить 80 кронштейнов строго по конструкторской документации заказчика в согласованные сроки.

Решение

Кронштейны изготовлены на собственных мощностях АО «Металлург»: лазерная резка заготовок из листового металла, токарная и фрезерная обработка. Марка стали соответствует спецификации в конструкторской документации. Полный цикл без субподряда. Подробнее о технологических возможностях — на странице «Производство».

Все 80 деталей прошли контроль геометрических параметров перед упаковкой — каждая деталь должна встать в сборочный узел без доработки.

Результат

80 кронштейнов изготовлены и отгружены в полном объёме в согласованные сроки. Детали соответствуют конструкторской документации и готовы к установке в узлы промышленного оборудования.

Похожие кейсы

Нужны детали по вашим чертежам?

Изготавливаем кронштейны, опоры, фланцы и другие металлические детали для промышленного оборудования под заказ по чертежам или по образцу. Работаем как с конечными предприятиями, так и с производителями оборудования в роли субпоставщика. От единичных деталей до крупных партий.

Отправить запрос — ответим в течение 24 часов.

Частые вопросы

Что такое субпоставщик деталей для производителя оборудования?

Субпоставщик — предприятие, которое изготавливает металлические детали и комплектующие для производителя оборудования. Готовые детали входят в состав машин и механизмов, которые производитель оборудования поставляет своим клиентам. АО «Металлург» работает в роли субпоставщика с производителями металлургического, горно-шахтного и машиностроительного оборудования.

Почему производители оборудования заказывают кронштейны у субпоставщиков?

Производство металлических деталей — специализированный процесс, требующий токарного и фрезерного оборудования, лазерной резки и сварочных участков. Производители оборудования сосредотачиваются на проектировании и сборке машин, а изготовление типовых и нестандартных металлических деталей передают специализированным субпоставщикам — это экономичнее и быстрее.

Какие гарантии точности геометрии кронштейнов даёт АО «Металлург»?

Каждая деталь проходит контроль геометрических параметров перед отгрузкой — проверяются все критические размеры из конструкторской документации. Производство сертифицировано по ISO 9001:2015. Детали, не соответствующие допускам, отбраковываются и не попадают в партию.

Как организовать регулярные поставки деталей для производства оборудования?

Согласовать технические параметры при первом заказе — чертежи, марку стали, допуски и объём партии. Повторные заказы оформляются по согласованным параметрам. АО «Металлург» работает с производителями оборудования на регулярной основе, обеспечивая поставки под производственный план.

Посмотрите похожие публикации